Productie Proces

Passie Voor Mooie Meubels

Wat doen wij nu eigenlijk allemaal?

Laat ons u meenemen in het proces van een meubel maken; van boom tot meubel.

Welke houtsoorten gebruiken wij?

Normaliter gebruiken wij ongeveer 4 verschillende houtsoorten in de werkplaats.

Eikenhout staat steevast op de eerste plek.
Een fijn product om mee te werken omdat het officieel tot de 'hardhout soorten' behoort. Het is dus minder vatbaar voor bijvoorbeeld deuken, krassen en beschadigingen. Als je naar het populaire steigerhout kijkt, is dit minder het geval. Zodra de luchtvochtigheid en temperatuur veranderden, zul je zien dat de planken veranderen van vorm. Ze torderen, scheuren en trekken krom waar je bij staat! Eikenhout heeft hier minder last van.
Dit is fijn als je meubels wilt maken; minder kans op kieren en scheuren na verloop van tijd!

Padouk is ook een prachtige houtsoort, die wij graag gebruiken in onze producten. Padouk is het duurzaamste hardhout ter wereld. Padouk hout is populair door zijn diep-rode kleur, omdat het schitterend zilvergrijs vergrijst, nauwelijks werking kent en duurzaamheidsklasse 1 heeft. Padouk groeit in West Afrika. Bijzonder is dat Padoek niet voorkomt als zijnde bossen, maar alleen als bomen voorkomen. 

Azobe gebruiken wij eigenlijk alleen in onze snijplanken.
Het is niet een veelgebruikte houtsoort voor deze doeleinden, juist om deze reden gebruiken wij het wel!
Azobe is een hele hard houtsoort en wordt veel gebruikt voor buitentoepassingen. Door de mooie nerf na het schaven, gebruiken wij het graag in een aantal producten.

Bilinga is een populaire hardhout soort uit West Afrika. In Belgie noemt met Bilinga hardhout Opepe.
Na schaven en vlakken komt de mooie geel-bruine kleur naar boven. Ook deze houtsoort gebruiken wij graag in onze snijplanken.

Hout selecteren

Het is voor ons altijd weer een genot om weer naar de houthandel te mogen rijden. Zie het als een schoolreisje.
Loodsen vol met opgestapelde, gedroogde en gezaagde bomen, zover als je kunt kijken! Er is voor ieder wat wils; verschillende boomsoorten in alle diktes en lengtes. 
Allereerst moeten wij een aantal bomen uitkiezen die er goed uitzien, de eigenaar legt er een aantal apart met zijn heftruck. 
Wij gaan nu pas echt aan de slag; rolmaat in de ene hand en de vochtmeter in de andere. Zodra we de juiste dikte en lengte hebben gevonden, komt de handschaaf aan de orde. Wij schaven een klein gedeelte glad om de kleur te bekijken onder het vergrijsde hout. 
"Deze ziet er goed uit!" en wij beginnen met het af stapelen van de boom. Zodra wij alle planken bekeken hebben, vellen we ons oordeel; "deze nemen wij mee!"

Eenmaal aangekomen in de werkplaats, begint de volgende selectie. Niet elke plank is geschikt voor elk meubel. Tevens hebben wij te maken met houtverlies, natuurlijk proberen wij dit tot een minimum te beperken
Veel meet- en rekenwerk verder hebben wij een aantal planken geselecteerd die perfect zijn voor ons volgende project!

Acclimatiseren

Hout werkt en leeft, ook als het gezaagd is. 
De luchtvochtigheid en temperatuur zijn hele belangrijke factoren bij het werkproces met hout. Zodra een van deze factoren veranderd, zul je zien dat het hout gaat werken. Het zet uit, krimpt, draait en trekt krom.
Het is dus belangrijk om na de selectie van het te gebruiken hout, het hout nu ongeveer 2 weken te laten liggen in onze werkplaats. Zo kunnen de planken wennen aan hun nieuwe omgeving
Na dit proces is het eindelijk tijd om te beginnen met het verwerken van onze verse planken. 

Nu begint het zagen

Zodra wij hebben bepaald welk gedeelte van het hout voldoet aan de eisen van het project begint het verzagen.

Wij verzagen het boomdeel tot losse planken. Wij zagen aan beide zijde de schors eraf en verwijderen eventuele grote knoesten, gaten of scheuren. Tevens verwijderen wij zo nodig de kern van de boom. Dit is het gedeelte in het midden van de boom, waar de groeiringen dicht op elkaar zitten en het kleinst zijn. Dit is erg onstabiel en heeft de sterk de nijging om krom te trekken of te scheuren.

Door het hout zorgvuldig te selecteren zorgen wij ervoor dat het eindproduct zo stabiel mogelijk is en het werken van het hout zoveel mogelijk wordt tegengegaan. Na het zagen kan er nog “spanning” in de planken zitten waardoor de planken alsnog kunnen kromtrekken, scheuren, uitzetten of krimpen. Daarom laten wij de planken na het zagen nog 2 dagen rustig op adem komen.

Vlak, vlakker, vlakst

Na 2 dagen te hebben gelegen begint het vlakken. Met een zogenoemde vlakbank maken wij de boven of onderkant (dat weten wij nog niet) van de plank vlak en helemaal glad. 1 kant van de plank is nu recht. Daarna draaien wij de plank een kwartslag om de zijkant van de plank ook te vlakken. Hierdoor ontstaat er een hoek van 90 graden tussen de boven- en de zijkant. Dit is erg belangrijk voor het verlijmen van de planken tot bladen.

Een vlakbank is een machine die bestaat uit een aanvoerblad, een rol met meerdere messen die hard ronddraait en een afvoerblad. De invoer tafel ligt net iets lager dan de uitvoertafel en de draaiende rol met messen ligt precies even hoog als de uitvoertafel. Door het hout vanaf de invoertafel, over de rol met messen in de richting van de uitvoertafel te schuiven, wordt er een dun laagje van het hout afgeschaafd. Door dit proces te herhalen worden alle oneffenheden uit het hout geschaafd en houdt je een rechte plank over.

De befaamde 'Vandiktebank'

Nu is het tijd voor de volgende machine; De Vandiktebank!
De planken hebben nu een vlakke, rechte bovenkant en een vlakke zijkant in 90 graden. Het is lastig meubels maken als de planken maar 2 rechte kanten hebben, dus we zijn nog niet klaar.
Je kan de vandiktebank zien als een wals met aan de bovenkant een scherp mes. Je hebt een kleine tafel van 40 cm breed die in hoogte verstalbaar is. Bovenin de machine zit een rol met 2 messen, die hard rond draait. Wij stellen de hoogte van de tafel in, op de uiteindelijke dikte die wij willen hebben voor onze planken. 
Wij geleiden onze planken, met de vlakke kant naar beneden, door de vandiktebank. Doordat het mes hard rond draait, hakt deze dus een laag van het hout. De messen zitten perfect recht ten opzichte van de tafel. Dit betekent: Perfect rechte planken!
We hebben alleen nu nog 1 laatste kant recht te maken. Deze kant zagen wij vaak recht of we gebruiken de vlakbank nog eens.
Conclusie: Mooie vlakke en haakse planken, klaar voor verder gebruik.

Sorteren

Nu wij allemaal mooie rechte planken hebben, is het tijd om de planken te sorteren. Immers hebben onze planken nu allemaal verschillende formaten en zijn niet breed genoeg om te gebruiken voor een meubel. Wij moeten ze dus aan elkaar lijmen!
Wij hebben met een aantal zaken rekening te houden; de nerf van het hout en de groeirichting. In de meest ideale situatie liggen alle planken met de groeirichting dezelfde kant op. Tevens zorgen wij ervoor dat de groeiringen/nerf van het hout, onderling tegengesteld naast elkaar liggen. Een hoop dingen om over na te denken wanneer wij het hout uitzoeken dus!
Nu leggen wij de planken naast elkaar tot we genoeg breedte hebben voor ons meubel. Rekening houdend met richting, nerf en de kleur, schuiven en verwisselen wij de planken tot alles klopt en mooi aansluit. Tijd voor de volgende stap!

Domino maar niet het spel

Wij hebben een mooie machine die ons helpt tijdens het lijmen van de planken. Wat wij willen is dat de planken perfect naast elkaar blijven liggen en niet in hoogte gaan schuiven. De 'Festool Domino' is hiervoor de machine bij uitstek!
Hoe werkt hij? De Domino freest ovaalvormige gaten. Hier passen houten pluggen precies in. Dit noemen ze een "losse pen verbinding". Door in beide planken deze gaten op de zelfde hoogte te frezen, weten we zeker dat de planken mooi op elkaar aansluiten tijdens het lijmen.

Overal lijm

Nadat alle domino gaten zijn gefreesd is het tijd om de planken te verlijmen. De domino pluggen worden in de gaten geslagen en 1 zijkant van het hout wordt volledig ingesmeerd met houtlijm. De planken worden nu in de juist volgorde naast elkaar gelegd en zodra de domino gaten overeen komen worden de planken in elkaar “geschoven”. Als alles netjes in elkaar zit wordt het gehele blad in de lijmklemmen gezet. Door deze strak aan te draaien wordt het hout stevig tegen elkaar geperst. Als je een lijmverbinding onder druk laat opdrogen wordt hij sterker dan het hout zelf, geweldig toch?!
Als laatste klemmen wij nog 2 rechte balken over het gelijmde hout, om ervoor te zorgen dat hij kaarsrecht opdroogt. Wij verwijderen de overtollige lijm en laten het blad 24 uur drogen.

Schuren, schuren en nog meer schuren

Nadat de lijm is opgedroogd halen we het blad weer uit de lijmklemmen en is het tijd om het hout te schuren. Door het hout te schuren worden kleine oneffenheden en lijmresten verwijderd. Het hout wordt nog gladder en de houtnerf komt meer naar boven. Dit is een langdurig proces en kost enkele uren bij een geheel meubel! 
De gelijmde planken worden afhankelijk van de gekozen afwerking opgeschuurd tot korrel 120 of 240.

Een stalen profiel voor de stevigheid

Zoals wij al eerder hebben benoemd is hout een natuurproduct dat “leeft”. Het hout werkt continu onder invloed van temperatuur en luchtvochtigheid. Om ervoor te zorgen dat onze tafelbladen netjes recht blijven worden er aan de onderkant van de bladen in de breedte sleuven gefreesd. Hierin passen op maat gemaakte stalen profielen die ervoor zorgen dat de tafel niet krom trekt. In de stalen profielen is ruimte ingebouwd zodat het hout de vrijheid heeft om te werken en te bewegen. 

Nu het leukste; Afwerking

Onbehandeld hout is erg gevoelig voor vlekken en vocht. Daarom moet hout altijd worden beschermd. Er zijn honderden soorten en merken olie, lak, beits etc. Wij hebben ervoor gekozen een aantal kleuren olie standaard aan te bieden. Zit uw kleur of afwerking er niet tussen? Neem dan gerust contact met ons op!

Voordat wij beginnen met de afwerking maken we het blad stofvrij en schoon met een speciale reiniger. Doordat het oppervlak vochtig wordt gaan de poriën van het hout open staan en wordt de olie beter opgenomen. Zodra het blad weer droog is wordt het hout, afhankelijk van de soort olie, behandeld met 1 of meerdere lagen. De meeste olie soorten zijn vrij snel stof droog maar hebben meerdere dagen nodig om de volledige hardheid te bereiken.

 

Onbehandeld

onbehandeld

Naturel Olie

naturel

Tung Olie

Tung Olie

Chocolat Olie

Whitewash

whitewash

 

Hoe onderhoud ik mijn nieuwste aanwinst?

Om jarenlang te kunnen genieten van uw houten meubel is het van belang dat u hem af en toe een beetje liefde geeft! Dit is over het algemeen vrij eenvoudig. Nadat het meubel ongeveer een jaar in gebruik is is het aan te raden hem te voorzien van een vers laagje olie. Dit kan zonder de tafel te schuren maar zorg er wel voor dat hij eerst goed wordt schoongemaakt met een daarvoor bestemde reiniger. Zitten er vlekken in de tafel? Dan is het aan te raden de tafel op te schuren en hem daarna weer in de olie te zetten. Hierna kunt u dit proces elke 2 jaar herhalen.

Laten we het staal niet vergeten!

In veel van onze meubels is staal verwerkt, zowel ter versteviging als onderdeel van het meubel zelf. Staal is een fijn materiaal om mee te werken. Wat je ziet is wat je krijgt! Alle stalen onderdelen maken en lassen wij zelf in onze werkplaats. Daarom is eigenlijk alles mogelijk!

Spuiten of poedercoaten?

Het is met staal, net als met hout, erg belangrijk dat het wordt voorzien van een beschermende laag! Staal kun je spuiten of poedercoaten. Met spuiten wordt het staal voorzien van een laklaag doormiddel van een spuitpistool en verf. Dit is vooral handig bij kleinere onderdelen. Spuiten kunnen wij zelf doen in onze werkplaats.

Met poedercoaten wordt het staal voorzien van een laag poeder die door middel van statische elektriciteit aan het oppervlak blijft “kleven”. Daarna gaat het geheelde oven in waar de laag poeder samensmelt tot een duurzame, beschermende laag. Poedercoaten kan in alle beschikbare RAL-kleuren, maar niet in transparant. Dit spuiten wij zelf in de werkplaats.